1. Placa filtrante de estructura tipo torre, filtración horizontal, funcionamiento síncrono de varios cilindros, cilindro hidráulico autoguiado, estructura compacta y diseño sofisticado.
2. Todos los procesos, incluidos la filtración, el prensado, el lavado, el secado, la descarga y la regeneración de la tela filtrante, pueden completarse de forma continua y automática.
3. La presión de filtración puede alcanzar los 20 MPa.
4. Funciona bien con todo tipo de materiales pegajosos y finos, así como con escenarios que requieran una torta de filtración con un bajo índice de humedad.
5. La máquina está completamente regulada hidráulicamente, funcionando de forma constante, fiable y segura. Está controlada por un PLC y un panel táctil con válvula automática, lo que la hace muy fácil de manejar y altamente automatizada.
6. La tasa de humedad del filtro es baja. Alta capacidad. La eficiencia de trabajo es muchas veces, si no diez veces, superior a la de una prensa hidráulica estándar.

1. Cuando se cierra el marco de la placa filtrante, el lodo se dirige a la cámara de filtrado. El líquido de filtrado pasa a través de la tela filtrante a la cámara de líquido de filtrado, después a la tubería blanda de líquido de filtrado y, por último, a la tubería principal donde se descarga.
2. El primer proceso de prensado. El tubo blando de agua a alta presión transporta agua a alta presión a la parte superior del diafragma. El diafragma presionará la torta de filtración sobre la superficie de la tela filtrante, forzando la salida del líquido filtrado de la torta de filtración.
3. Lavado (opcional). El líquido de lavado será conducido a la cámara de filtrado a través de la misma tubería que el lodo. Como la cámara de filtrado está llena de líquido, el diafragma se levanta y el agua a alta presión que se encuentra sobre él es expulsada. El líquido de lavado entrará en la tubería de descarga a través de la torta de filtración y la tela filtrante.
4. Segundo proceso de prensado (opcional). El líquido de lavado que quedó en la cámara del filtro se expulsó con el mismo proceso que en la segunda etapa.
5. Seque al aire. El secado final de la torta de filtración se realizó mediante aire comprimido. El aire del tubo de distribución entra en la cámara del filtro y eleva el diafragma, forzando la salida del aire a alta presión que se halla sobre él fuera del filtro prensa. El flujo de aire que pasa a través de la torta de filtración se reduce, y la tasa de humedad de la torta de filtración alcanza su mejor grado, mientras que la cámara de líquido del filtro está vacía.
6. Descarga de la torta de filtración. Tras el proceso de secado, cuando se abrieron los compuestos de placas, el dispositivo accionado por la tela filtrante empezó a funcionar. La torta de filtración fue expulsada por ambos lados del filtro prensa.